16 વસ્તુઓનો સારાંશ: શીટ અને બ્લીસ્ટર ઉત્પાદનોની સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

1, શીટ ફોમિંગ
(1) ખૂબ ઝડપથી ગરમ થાય છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① હીટરના તાપમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડો.
② ગરમીની ગતિ યોગ્ય રીતે ધીમી કરો.
③ હીટરને શીટથી દૂર રાખવા માટે શીટ અને હીટર વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય રીતે વધારવું.
(2) અસમાન ગરમી. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① શીટના તમામ ભાગોને સમાનરૂપે ગરમ કરવા માટે બેફલ, એર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન હૂડ અથવા સ્ક્રીન સાથે ગરમ હવાના વિતરણને સમાયોજિત કરો.
② હીટર અને શિલ્ડિંગ નેટ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ તે તપાસો અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું સમારકામ કરો.
(3) ચાદર ભીની છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① સૂકવણી પહેલાની સારવાર કરો. ઉદાહરણ તરીકે, 0.5 મીમી જાડા પોલીકાર્બોનેટ શીટને 1-2 કલાક માટે 125-130 તાપમાને સૂકવવામાં આવશે, અને 3 મીમી જાડી શીટને 6-7 કલાક માટે સૂકવવામાં આવશે; 3 મીમીની જાડાઈવાળી શીટને 80-90 તાપમાને 1-2 કલાક માટે સૂકવી જોઈએ, અને સૂકાયા પછી તરત જ ગરમ રચના હાથ ધરવામાં આવશે.
② પહેલાથી ગરમ કરો.
③ હીટિંગ મોડને બે બાજુવાળા હીટિંગમાં બદલો. ખાસ કરીને જ્યારે શીટની જાડાઈ 2 મીમી કરતાં વધુ હોય, ત્યારે તેને બંને બાજુએ ગરમ કરવી આવશ્યક છે.
④ શીટના ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગને વહેલું ખોલશો નહીં. ગરમ થવા પહેલાં તરત જ તેને અનપેક કરીને બનાવવું જોઈએ.
(4) શીટમાં પરપોટા છે. પરપોટાને દૂર કરવા માટે શીટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરતોને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.
(5) અયોગ્ય શીટ પ્રકાર અથવા રચના. યોગ્ય શીટ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને સૂત્રને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવું જોઈએ.
2, શીટ ફાટી
(1) ઘાટની ડિઝાઇન નબળી છે, અને ખૂણા પરની ચાપ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની છે. સંક્રમણ ચાપની ત્રિજ્યા વધારવી જોઈએ.
(2) શીટ ગરમ કરવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું છે. જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, ત્યારે ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ, ગરમીનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, હીટિંગ એકસમાન અને ધીમી હોવી જોઈએ, અને સંકુચિત હવામાં સહેજ ઠંડકવાળી શીટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; જ્યારે તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, ત્યારે ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ, ગરમીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ, શીટને પહેલાથી ગરમ અને સમાનરૂપે ગરમ કરવી જોઈએ.
3, શીટ ચારિંગ
(1) ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે ઓછો કરવો જોઈએ, હીટરનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, હીટર અને શીટ વચ્ચેનું અંતર વધારવું જોઈએ અથવા શીટને ધીમે ધીમે ગરમ કરવા માટે અલગતા માટે આશ્રયનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
(2) અયોગ્ય ગરમી પદ્ધતિ. જાડી ચાદર બનાવતી વખતે, જો એક બાજુ હીટિંગ અપનાવવામાં આવે તો, બંને બાજુઓ વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે. જ્યારે પાછળનો ભાગ ઉષ્ણતામાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે આગળનો ભાગ વધુ ગરમ થઈ જાય છે અને સળગી જાય છે. તેથી, 2mm કરતાં વધુ જાડાઈ ધરાવતી શીટ્સ માટે, બંને બાજુએ ગરમ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવવી આવશ્યક છે.
4, શીટનું પતન
(1) શીટ ખૂબ ગરમ છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે ઓછો કરો.
② ગરમીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું.
(2) કાચા માલનો ગલન પ્રવાહ દર ખૂબ વધારે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન શક્ય હોય ત્યાં સુધી નીચા મેલ્ટ ફ્લો રેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ
અથવા શીટના ડ્રોઇંગ રેશિયોમાં યોગ્ય સુધારો કરો.
(3) થર્મોફોર્મિંગ વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે. સ્ક્રીનો અને અન્ય કવચનો ઉપયોગ સમાનરૂપે ગરમ કરવા માટે કરવામાં આવશે, અને શીટને પણ ગરમ કરી શકાય છે
મધ્યમ વિસ્તારમાં ઓવરહિટીંગ અને પતન અટકાવવા માટે ઝોન ડિફરન્સિયલ હીટિંગ.
(4) અસમાન ગરમી અથવા અસંગત કાચો માલ દરેક શીટના વિવિધ ગલન પતન તરફ દોરી જાય છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ગરમ હવા સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે હીટરના તમામ ભાગો પર એર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ્સ સેટ કરવામાં આવે છે.
② શીટમાં રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીની માત્રા અને ગુણવત્તા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
③ વિવિધ કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ ટાળવું જોઈએ
શીટ હીટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. ગરમીનું તાપમાન અને ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ, અને હીટરને શીટથી દૂર પણ રાખી શકાય છે,
ધીમે ધીમે ગરમ કરો. જો શીટ સ્થાનિક રીતે વધુ ગરમ થાય છે, તો વધુ ગરમ થયેલા ભાગને શિલ્ડિંગ નેટથી ઢાંકી શકાય છે.
5, સપાટી પાણીની લહેર
(1) બૂસ્ટર પ્લેન્જરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. તે યોગ્ય રીતે સુધારવું જોઈએ. તેને લાકડાના પ્રેશર એઇડ પ્લેન્જર અથવા કોટન વૂલ કપડા અને ધાબળોથી પણ લપેટી શકાય છે.
ગરમ રાખવા માટે કૂદકા મારનાર.
(2) ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. શીટનું ક્યોરિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ, પરંતુ તે શીટના ક્યોરિંગ તાપમાન કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.
(3) અસમાન ડાઇ કૂલિંગ. કૂલિંગ વોટર પાઇપ અથવા સિંક ઉમેરવામાં આવશે, અને તપાસો કે પાણીની પાઇપ અવરોધિત છે કે કેમ.
(4) શીટ હીટિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે. તે યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ, અને શીટની સપાટીને રચના કરતા પહેલા હવા દ્વારા સહેજ ઠંડુ કરી શકાય છે.
(5) રચના પ્રક્રિયાની અયોગ્ય પસંદગી. અન્ય રચના પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
6, સપાટીના ડાઘ અને ડાઘ
(1) મોલ્ડ પોલાણની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ખૂબ ઊંચી છે, અને હવા સરળ ઘાટની સપાટી પર ફસાઈ જાય છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર ફોલ્લીઓ થાય છે. સામનો પ્રકાર
પોલાણની સપાટી રેતીથી વિસ્ફોટિત છે, અને વધારાના વેક્યૂમ નિષ્કર્ષણ છિદ્રો ઉમેરી શકાય છે.
(2) નબળું સ્થળાંતર. હવા નિષ્કર્ષણ છિદ્રો ઉમેરવામાં આવશે. જો ખીલના ફોલ્લીઓ ફક્ત ચોક્કસ ભાગમાં જ થાય છે, તો તપાસો કે સક્શન હોલ અવરોધિત છે કે કેમ
અથવા આ વિસ્તારમાં હવા નિષ્કર્ષણ છિદ્રો ઉમેરો.
(3) જ્યારે પ્લાસ્ટિસાઇઝર ધરાવતી શીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિસાઇઝર ડાઇ સપાટી પર એકઠા થઈને ફોલ્લીઓ બનાવે છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① નિયંત્રણક્ષમ તાપમાન સાથે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો અને મોલ્ડના તાપમાનને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.
② શીટને ગરમ કરતી વખતે, ઘાટ શીટથી બને તેટલો દૂર હોવો જોઈએ.
③ ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે ઓછો કરો.
④ મોલ્ડને સમયસર સાફ કરો.
(4) ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું. તે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે. જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઠંડકને મજબૂત કરો અને ઘાટનું તાપમાન ઘટાડવું; જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું જોઈએ અને ઘાટને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવશે.
(5) ડાઇ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી. પારદર્શક શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, મોલ્ડ બનાવવા માટે ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરશો નહીં, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.
(6) ડાઇ સપાટી ખૂબ રફ છે. સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે પોલાણની સપાટીને પોલિશ્ડ કરવી જોઈએ.
(7) જો શીટ અથવા મોલ્ડ પોલાણની સપાટી સ્વચ્છ ન હોય, તો શીટ અથવા મોલ્ડ પોલાણની સપાટી પરની ગંદકી સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવશે.
(8) શીટની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે છે. શીટની સપાટી પોલિશ્ડ હોવી જોઈએ અને શીટને કાગળ સાથે સંગ્રહિત કરવી જોઈએ.
(9) ઉત્પાદન વાતાવરણની હવામાં ધૂળનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે. ઉત્પાદન વાતાવરણ શુદ્ધ હોવું જોઈએ.
(10) મોલ્ડ ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ ખૂબ નાની છે. તે યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ
7, સપાટી પીળી અથવા વિકૃતિકરણ
(1) શીટ ગરમ કરવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ અને ગરમીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ.
(2) શીટ ગરમ કરવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. ગરમીનો સમય અને તાપમાન યોગ્ય રીતે ટૂંકાવી જોઈએ. જો શીટ સ્થાનિક રીતે વધુ ગરમ થઈ ગઈ હોય, તો તે તપાસવામાં આવશે
તપાસો કે શું સંબંધિત હીટર નિયંત્રણની બહાર છે.
(3) ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. મોલ્ડના તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારવા માટે પ્રીહિટીંગ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન હાથ ધરવામાં આવશે.
(4) બૂસ્ટર પ્લેન્જરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. તેને યોગ્ય રીતે ગરમ કરવું જોઈએ.
(5) શીટ વધુ પડતી ખેંચાઈ છે. જાડી શીટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અથવા સારી નમ્રતા અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિવાળી શીટને બદલવામાં આવશે, જે પસાર થઈ શકે છે.
આ નિષ્ફળતાને દૂર કરવા માટે ડાયમાં ફેરફાર કરો.
(6) શીટ સંપૂર્ણ રીતે રચાય તે પહેલાં તે અકાળે ઠંડુ થાય છે. માનવ ઘાટની ઝડપ અને શીટની ખાલી કરાવવાની ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારવામાં આવશે, અને ઘાટ યોગ્ય રહેશે.
જ્યારે ગરમીની જાળવણી થાય છે, ત્યારે કૂદકા મારનારને યોગ્ય રીતે ગરમ કરવું જોઈએ.
(7) અયોગ્ય ડાઇ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો. સામાન્ય રીતે, સ્ત્રી ઘાટની રચના દરમિયાન ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવની રચના કરવી જરૂરી નથી, પરંતુ કેટલાક ઢોળાવની રચના ઉત્પાદનની સમાન દિવાલની જાડાઈ માટે અનુકૂળ છે. જ્યારે પુરૂષ ઘાટ રચાય છે, સ્ટાયરીન અને સખત પીવીસી શીટ્સ માટે, શ્રેષ્ઠ ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ લગભગ 1:20 છે; પોલિએક્રીલેટ અને પોલિઓલેફિન શીટ્સ માટે, ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ પ્રાધાન્ય 1:20 કરતા વધારે છે.
② ફીલેટ ત્રિજ્યાને યોગ્ય રીતે વધારો. જ્યારે ઉત્પાદનની કિનારીઓ અને ખૂણાઓ સખત હોવા જરૂરી છે, ત્યારે વળેલું પ્લેન ગોળાકાર ચાપને બદલી શકે છે, અને પછી વળેલું પ્લેન નાના ગોળાકાર ચાપ સાથે જોડી શકાય છે.
③ સ્ટ્રેચિંગ ડેપ્થને યોગ્ય રીતે ઘટાડો. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનની તાણની ઊંડાઈ તેની પહોળાઈ સાથે સંયોજનમાં ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જ્યારે શૂન્યાવકાશ પદ્ધતિનો સીધો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ માટે થાય છે, ત્યારે તાણની ઊંડાઈ પહોળાઈના અડધા કરતાં ઓછી અથવા બરાબર હોવી જોઈએ. જ્યારે ડીપ ડ્રોઇંગ જરૂરી હોય, ત્યારે પ્રેશર આસિસ્ટેડ પ્લેન્જર અથવા ન્યુમેટિક સ્લાઇડિંગ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવશે. આ રચના પદ્ધતિઓ સાથે પણ, તાણની ઊંડાઈ પહોળાઈ કરતા ઓછી અથવા તેના જેટલી મર્યાદિત હોવી જોઈએ.
(8) વધુ પડતી રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. તેની માત્રા અને ગુણવત્તા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
(9) કાચા માલનું સૂત્ર થર્મોફોર્મિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. શીટ્સ બનાવતી વખતે ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ થવી જોઈએ
8, શીટની કમાન અને કરચલીઓ
(1) શીટ ખૂબ ગરમ છે. ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે ઓછો કરવો જોઈએ અને ગરમીનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ.
(2) શીટની ઓગળવાની શક્તિ ખૂબ ઓછી છે. શક્ય હોય ત્યાં સુધી નીચા ગલન પ્રવાહ દર સાથે રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; ઉત્પાદન દરમિયાન શીટની ગુણવત્તામાં યોગ્ય રીતે સુધારો કરો
તાણ ગુણોત્તર; હોટ ફોર્મિંગ દરમિયાન, શક્ય હોય ત્યાં સુધી નીચું ફોર્મિંગ તાપમાન અપનાવવું જોઈએ.
(3) ઉત્પાદન દરમિયાન ડ્રોઇંગ રેશિયોનું અયોગ્ય નિયંત્રણ. તે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે.
(4) શીટની બહાર કાઢવાની દિશા ડાઇ સ્પેસિંગની સમાંતર છે. શીટને 90 ડિગ્રી ફેરવવી જોઈએ. નહિંતર, જ્યારે શીટને બહાર કાઢવાની દિશામાં ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશનનું કારણ બને છે, જે મોલ્ડિંગ હીટિંગ દ્વારા પણ સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતી નથી, પરિણામે શીટની કરચલીઓ અને વિરૂપતા થાય છે.
(5) પ્લંગર દ્વારા પ્રથમ દબાણ કરાયેલ શીટનું સ્થાનિક સ્થાન એક્સ્ટેંશન અતિશય છે અથવા ડાઇ ડિઝાઇન અયોગ્ય છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① તે સ્ત્રી ઘાટ દ્વારા રચાય છે.
② કરચલીઓ ચપટી કરવા માટે પ્રેશર એઇડ્સ ઉમેરો જેમ કે પ્લન્જર.
③ ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ ટેપર અને ફિલેટ ત્રિજ્યાને શક્ય તેટલો વધારો.
④ પ્રેશર એઇડ પ્લેન્જર અથવા ડાઇની હિલચાલની ગતિને યોગ્ય રીતે ઝડપી બનાવો.
⑤ ફ્રેમ અને પ્રેશર એઇડ પ્લેન્જરની વાજબી ડિઝાઇન
9, Warpage વિરૂપતા
(1) અસમાન ઠંડક. મોલ્ડની કૂલિંગ વોટર પાઇપ ઉમેરવામાં આવશે, અને તપાસો કે કૂલિંગ વોટર પાઇપ બ્લોક છે કે નહીં.
(2) અસમાન દિવાલ જાડાઈ વિતરણ. પ્રી સ્ટ્રેચિંગ અને પ્રેશર એઇડ ડિવાઇસને બહેતર બનાવવું જોઈએ અને પ્રેશર એઇડ પ્લેન્જરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. રચના માટે વપરાતી શીટ જાડી અને પાતળી હોવી જોઈએ
સમાન ગરમી. જો શક્ય હોય તો, ઉત્પાદનની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં યોગ્ય રીતે ફેરફાર કરવામાં આવશે, અને સ્ટિફનર્સ મોટા પ્લેન પર સેટ કરવામાં આવશે.
(3) ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. મોલ્ડનું તાપમાન યોગ્ય રીતે શીટના ક્યોરિંગ તાપમાન કરતાં સહેજ ઓછું કરવું જોઈએ, પરંતુ ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા
સંકોચન ખૂબ મોટું છે.
(4) ખૂબ વહેલું ડિમોલ્ડિંગ. ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ. એર કૂલિંગનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોના ઠંડકને ઝડપી બનાવવા માટે થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનોને ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે
જ્યારે શીટનું ક્યોરિંગ તાપમાન નીચે હોય ત્યારે જ તેને ડિમોલ્ડ કરી શકાય છે.
(5) શીટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ, ગરમીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ અને ખાલી કરાવવાની ગતિ ઝડપી કરવી જોઈએ.
(6) નબળી મોલ્ડ ડિઝાઇન. ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, શૂન્યાવકાશ રચના દરમિયાન, શૂન્યાવકાશ છિદ્રોની સંખ્યા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, અને ઘાટના છિદ્રોની સંખ્યા વધારવી જોઈએ.
લીટી પર ગ્રુવને ટ્રિમ કરો.
10, શીટ પૂર્વ સ્ટ્રેચિંગ અસમાનતા
(1) શીટની જાડાઈ અસમાન છે. શીટની જાડાઈ એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરતોને સમાયોજિત કરવામાં આવશે. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે તે ધીમે ધીમે હાથ ધરવામાં આવે છે
હીટિંગ.
(2) શીટ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે. નુકસાન માટે હીટર અને શિલ્ડિંગ સ્ક્રીન તપાસો.
(3) ઉત્પાદન સાઇટ પર મોટા પ્રમાણમાં હવાનો પ્રવાહ છે. ઑપરેશન સાઇટને કવચ આપવું જોઈએ.
(4) સંકુચિત હવા અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે. એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટરને પ્રી સ્ટ્રેચિંગ બોક્સના એર ઇનલેટ પર સેટ કરવામાં આવશે જેથી હવા ફૂંકાઈ શકે.
11, ખૂણા પરની દિવાલ ખૂબ પાતળી છે
(1) રચના પ્રક્રિયાની અયોગ્ય પસંદગી. એર વિસ્તરણ પ્લગ દબાણ સહાય પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(2) શીટ ખૂબ પાતળી છે. જાડી શીટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
(3) શીટ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે. હીટિંગ સિસ્ટમ તપાસવામાં આવશે અને ઉત્પાદનનો ખૂણો બનાવવા માટેના ભાગનું તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ. દબાવતા પહેલા, રચના દરમિયાન સામગ્રીના પ્રવાહનું નિરીક્ષણ કરવા માટે શીટ પર કેટલીક ક્રોસ લાઇન દોરો, જેથી હીટિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકાય.
(4) અસમાન મૃત્યુ તાપમાન. તે એકરૂપ થવા માટે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ.
(5) ઉત્પાદન માટે કાચા માલની અયોગ્ય પસંદગી. કાચો માલ બદલવો જોઈએ
12, ધારની અસમાન જાડાઈ
(1) અયોગ્ય મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ. તે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે.
(2) શીટ હીટિંગ તાપમાનનું અયોગ્ય નિયંત્રણ. તે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, ઊંચા તાપમાને અસમાન જાડાઈ સહેલી હોય છે.
(3) અયોગ્ય મોલ્ડિંગ ઝડપ નિયંત્રણ. તે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે. વાસ્તવિક રચનામાં, શરૂઆતમાં ખેંચાયેલો અને પાતળો ભાગ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે
જો કે, વિસ્તરણ ઘટે છે, ત્યાં જાડાઈ તફાવત ઘટાડે છે. તેથી, રચનાની ગતિને સમાયોજિત કરીને દિવાલની જાડાઈના વિચલનને અમુક હદ સુધી ગોઠવી શકાય છે.
13, અસમાન દિવાલ જાડાઈ
(1) શીટ પીગળે છે અને ગંભીર રીતે પડી જાય છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ઓછા મેલ્ટ ફ્લો રેટ સાથે રેઝિનનો ઉપયોગ ફિલ્મ બનાવવા માટે થાય છે, અને ડ્રોઇંગ રેશિયો યોગ્ય રીતે વધારવામાં આવે છે.
② વેક્યુમ ઝડપી પુલબેક પ્રક્રિયા અથવા હવા વિસ્તરણ વેક્યુમ પુલબેક પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે.
③ શીટની મધ્યમાં તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે શિલ્ડિંગ નેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
(2) અસમાન શીટની જાડાઈ. શીટની જાડાઈ એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવામાં આવશે.
(3) શીટ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે. ગરમીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે હીટિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટર અને અન્ય સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; દરેક હીટિંગ તત્વ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
(4) સાધનની આસપાસ હવાનો મોટો પ્રવાહ છે. ગેસના પ્રવાહને અવરોધિત કરવા માટે ઓપરેશન સાઇટને ઢાલ કરવામાં આવશે.
(5) ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. ઘાટને યોગ્ય તાપમાને સરખે ભાગે ગરમ કરવામાં આવશે અને મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ બ્લોકેજ માટે તપાસવામાં આવશે.
(6) શીટને ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમથી દૂર સ્લાઇડ કરો. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને એકસમાન બનાવવા માટે ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમના દરેક ભાગના દબાણને સમાયોજિત કરો.
② શીટની જાડાઈ એકસમાન છે કે કેમ તે તપાસો અને એકસમાન જાડાઈવાળી શીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
③ ક્લેમ્પિંગ પહેલાં, ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો અને ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમની આસપાસનું તાપમાન એકસમાન હોવું જોઈએ.
14, કોર્નર ક્રેકીંગ
(1) ખૂણા પર તણાવ એકાગ્રતા. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ખૂણા પર ચાપ ત્રિજ્યાને યોગ્ય રીતે વધારો.
② શીટના ગરમ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારો.
③ મોલ્ડનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું.
④ ઉત્પાદન સંપૂર્ણ રીતે બની જાય પછી જ ધીમી ઠંડક શરૂ કરી શકાય છે.
⑤ ઉચ્ચ તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર સાથે રેઝિન ફિલ્મનો ઉપયોગ થાય છે.
⑥ ઉત્પાદનોના ખૂણા પર સ્ટિફનર્સ ઉમેરો.
(2) નબળી મોલ્ડ ડિઝાઇન. તાણ એકાગ્રતા ઘટાડવાના સિદ્ધાંત અનુસાર ડાઇમાં ફેરફાર કરવામાં આવશે.
15, સંલગ્નતા કૂદકા મારનાર
(1) મેટલ પ્રેશર એઇડ પ્લેન્જરનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે. તે યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(2) લાકડાના કૂદકા મારનારની સપાટી રીલીઝ એજન્ટ સાથે કોટેડ નથી. ગ્રીસનો એક કોટ અથવા ટેફલોન કોટિંગનો એક કોટ લગાવવો જોઈએ.
(3) કૂદકા મારનાર સપાટીને ઊન અથવા સુતરાઉ કાપડથી વીંટાળવામાં આવતી નથી. કૂદકા મારનારને કોટન વૂલના કપડા અથવા ધાબળોથી વીંટાળવો જોઈએ
16, સ્ટિકિંગ ડાઇ
(1) ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે. ઘાટનું તાપમાન થોડું ઘટાડવું જોઈએ અથવા ઠંડકનો સમય લંબાવવો જોઈએ.
(2) અપર્યાપ્ત મોલ્ડ ડિમોલ્ડિંગ સ્લોપ. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① મોલ્ડ રીલીઝ સ્લોપ વધારો.
② રચના કરવા માટે સ્ત્રી ઘાટનો ઉપયોગ કરો.
③ શક્ય તેટલી વહેલી તકે ડિમોલ્ડ કરો. જો ડિમોલ્ડિંગ સમયે ઉત્પાદનને ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચરથી નીચે ઠંડુ ન કરવામાં આવે, તો કૂલિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ ડિમોલ્ડિંગ પછી આગળના પગલાં માટે કરી શકાય છે.
કૂલ.
(3) ડાઇ પર ગ્રુવ્સ છે, જેના કારણે ડાઇ ચોંટી જાય છે. દૂર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
① ડિમોલ્ડિંગ ફ્રેમનો ઉપયોગ ડિમોલ્ડિંગમાં મદદ કરવા માટે થાય છે.
② ન્યુમેટિક ડિમોલ્ડિંગના હવાના દબાણમાં વધારો.
③ બને તેટલી વહેલી તકે ડિમોલ્ડ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
(4) ઉત્પાદન લાકડાના ઘાટને વળગી રહે છે. લાકડાના ઘાટની સપાટીને રિલીઝ એજન્ટના સ્તર સાથે કોટ કરી શકાય છે અથવા પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિનના સ્તર સાથે છાંટવામાં આવે છે.
પેઇન્ટ.
(5) ઘાટની પોલાણની સપાટી ખૂબ ખરબચડી છે. તે પોલિશ્ડ હોવું જોઈએ


પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-28-2021